汽車粉末（mò）靜電噴塗法,汽車粉末靜電噴塗設備

陝西帶電噴塗施工設備主要由帶電粉末噴槍、供粉裝置、供（gòng）氣係統及回收（shōu）裝置（zhì）等四大部分組成。

汽車粉末靜電噴塗工藝,汽車粉末靜（jìng）電噴（pēn）塗的基本原理

汽車粉（fěn）末靜電（diàn）噴塗的基本原理與液態塗料的靜電塗裝法（fǎ）相同。在接地的（de）金屬工件和噴槍電極之間施加了高壓直流電（30-90kv）。

用壓縮空氣把粉末塗料從噴粉槍（qiāng）噴出分散到空氣中， 這些粉末（mò）粒子同受到噴槍電極電暈放電形成電場而產生電離的（de）空氣粒子相碰撞，形成帶電荷的粉末粒子，結果粉末粒子就吸附在接地的金屬工件表麵（miàn）。

由於粉末塗料（liào）的體積電阻（zǔ）較（jiào）高（1010-1016Ω.cm），所以被（bèi）吸附（fù）在工（gōng）件上的粉末粒子釋放電（diàn）荷速度較慢， 因此帶電粉末粒子能不斷地（dì）吸附在工件表麵，直到絕緣（yuán）破壞，不再增加膜層厚度。但（dàn）在噴塗過程中應注意（yì）避免塗（tú）膜發（fā）生針孔現象。

汽車（chē）粉末靜電噴塗有四道工序：

（1）工件的預處理—— 酸洗磷（lín）化（huà）

工件經過預處理（lǐ）應達到無油、無鏽、表麵平整，焊接處應徹底清除（chú）焊（hàn）渣。其工藝流程是：電（diàn）化學去油 --> 熱水洗 --> 冷（lěng）水洗 --> 酸洗 --> 冷水洗 --> 熱水洗 --> 磷化 --> 冷水洗 --> 吹風 --> 烘幹。

（2）粉末靜電噴塗

采（cǎi）用多槍自動操作係統，分別從上、下、左、右等多方向噴射（shè），使粉末噴塗均勻，厚薄一致。噴槍距工（gōng）件150-250mm，其靜電粉末噴塗工藝流程如下圖所示。

（3）烘烤固化（huà）

采用紅外線隧道式烘爐及紅外線（xiàn）烘（hōng）箱均可。箱式爐的溫度要保持在 180±5℃之間，烘烤時間為25±5min 。隧道式烘爐的爐溫為170-180℃， 烘（hōng）烤時間應保（bǎo）持20-25℃。烘烤的部件應距烘爐底部及側壁80-100mm。

（4）冷卻驗收

烘烤後出爐的部件溫（wēn）度比較高，應馬上淬水冷卻，並進行（háng）檢驗，以..塗層質量。

汽車靜電粉末噴塗法的特點

 （1）塗膜厚薄均勻且容易（yì）控製（zhì）。

 （2）塗料的（de）適應（yīng）性強，大多數粉末塗料都可以采用（yòng）靜電粉末噴（pēn）塗法進（jìn）行塗裝。

 （3）對被塗物的適應性（xìng）強，可以噴（pēn）大（dà）小工件，也適於塗裝不同形（xíng）狀的工件。

 （4）施工操作簡單，塗裝工（gōng）件廢品率低。

 （5）不（bú）含任何溶劑，在使用中不存在溶劑帶來（lái）的（de）..和衛生問題（tí）。

 （6）可以同溶劑型塗料或電泳沉（chén）積塗料進行混合型塗裝。

粉（fěn）末塗料作為無溶劑塗料的代（dài）表，與水性塗（tú）料一樣在汽車塗料塗裝產（chǎn）業引起..的注（zhù）目，在近10年得到持續高速增長。

粉（fěn）末塗料僅次於水性塗料，約（yuē）占總生產量的20%，取（qǔ）代溶劑型塗料有逐步增大之勢。粉末靜電噴塗將是新世紀汽車行業中可持續發展的一種環（huán）保型噴塗新技術。